本实用新型为齿轮测量仪,具有三个直线运动(轴向、径向、切向)和一个旋转运动的功能,用于对齿轮类零件各类参数的全自动测量及复杂空间回转型面的测量。采用了大平台立柱移动式结构和花岗石气浮导轨,气浮主轴、滚珠丝杠副传动等先进技术从而获得整体结构紧凑、简单、刚性好、运动精度高、热变形影响小、尺寸稳定性强、工作无需润滑、易于装配调试、可操作性好、成本低等优点,能高质量地完成齿轮类零件的自动测量。
一种齿轮测量仪由导向系统、传动系统、移动导轨及测量控制系统等组成,具有底座、直线导轨、滑架、横梁、测头、主轴等,其特征在于整体结构为大平台立柱移动式,底座(11)上设有工作平台(1),大面积的工作平台(1)既是测量台,其边缘又可作径向导轨,径向导轨滑架(2)设在平台(1)两侧,其上固定有横梁(3),横梁(3)上固有切向导轨(4),切向导轨(4)上装有可移动的轴向导轨支架(5),框架式的轴向导轨支架(5)上装有轴向导轨(6),导轨(6)上套有轴向滑架(7),测头(8)安装于轴向滑架(7)上,工作平台(1)的中心线上设置有主轴(9),齿轮测试仪保养,主轴(9)为立式旋转主轴,平台(1)上,齿轮测试仪维修,主轴(9)旁边安置一夹持工件的上顶柱。
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一、齿轮测量技术概述
齿轮测量一般分为:以齿廓、螺旋线和齿距测量为基础的分析式测量;以综合测量(双面啮合、单面啮合测量)为基础的功能式测量以及将单项和综合集成于一体的齿轮整体误差测量。
齿轮测量技术的发展有一百多年的历史。从整体上考察,其发展主要表现在三个方面:一,在测量原理方面,实现了由“比较测量”到“啮合测量”、直至“模型化测量”的发展;二,在实现测量原理的技术手段上,历经了“以机械为主”到“机电结合”、直至当今的“光--机--电”与“信息技术”综合集成的演变;三,齿轮测试仪,在测量结果的表述与利用方面,历经了“指示表加肉眼读取”到“记录器记录加人工研判”直至“计算机自动分析并将测量结果反馈到制造系统”的飞跃。与此同时,齿轮量仪经历了单品种单参数的仪器(典型仪器有单盘渐开线检查仪)、单品种多参数的仪器(典型仪器有齿形齿向检查仪)到多品种多参数的仪器(典型仪器有齿轮测量中心)的演变。
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